那么，在智能工厂规划中的，对产品设计效果有哪些要求？
首先，企业要保证产品具有良好的性能和质量，符合客户的需求，保证在技术上反应现代技术成果和具有适应性。然后，保证设计、制造、使用的经济合理性，较少的产品研发、制造周期、使用成本和较长的寿命周期，同是兼顾本企业之生产条件。
产品设计效果要符合要求，那设计又基于哪些智能工厂规划原理？
1、应用价值工程原理，优化产品功能及结构、工艺性，控制材料及制造成本，取得高性价比，提高客户及消费者满意；
2、应用设计FMEA识别设计缺陷及风险，采取预防和降低风险措施；
3、应用防错法原理要求，进行产品结构的品质、安全防错设计；
4、严格的产品结构工艺性、可靠性、经济性三性审查，多方案优选，采用最优方案。
智能工厂规划各个阶段的方案都涉及评审，因此产品设计效果也需要经过审查，主要从以下三个方面着手:
可靠性：运营FEMA工具对潜在实效模式及后果进行评估，找出可能的起因/机理，完善设计控制措施，降低潜在风险系数。
工艺性：从制造观点分析产品结构方案的合理性：分析产品结构的继承性；分析产品结构的标准化与系列化程度，分析产品主要组成部分是否便于装配、调整和维修；分析主要材料选用是否合理；分析主要件加工的可行性、定位装夹的可行性、可靠性。
经济性：明确产品功能定位，按功能的重要程度，区分基本功能和辅助功能，按功能的特点，区分使用功能和美学功能，按用户的要求，区分必要功能与非必要功能。在功能分析的基础上，改进产品结构，消除不必要的功能以减少不必要的成本；在满足产品功能、强度、寿命的基础上，简化产品结构、减轻重量或采用轻质、廉价材料，适当降低加工精度，从而降低工艺成本。
智能工厂规划涉及的每一个程序都必须严谨认真对待，减少不必要的浪费，以确保新工厂的顺利建成。
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